天固密封(查看)-SLW200-400A機械密封：

每一種機械密封,只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效地發(fā)揮作用。機械密封選型不當(dāng),則會使密封性能顯著低落,壽命縮短,乃至失效。

　　選型的重要參數(shù)如下:

　　一、密封腔介質(zhì)壓力P：

　　介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa。

　　二、線速度V：

　　V≤25m/s選用扭轉(zhuǎn)型。V≥25m/s時選用靜止型。

　　三、PV值：

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。

　　四、密封介質(zhì)溫度T：

　　在沒有外冷條件下,機械密封的非常高溫度普通取決于輔助密封材料的安全應(yīng)用溫度。

機械密封漏水原因

　　1、設(shè)備過緊。檢查機械密封件的動態(tài)環(huán)平面，如有嚴(yán)肅燒焦表象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，泵用機械密封密封橡膠變硬，失掉彈性，這種表象是由于設(shè)備過緊構(gòu)成的。

　　2、設(shè)備過松。檢查機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及設(shè)備不良構(gòu)成，或電機軸向竄動構(gòu)成。

　　3、水質(zhì)差。由于水質(zhì)差集裝式機械密封件，富含小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，構(gòu)成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發(fā)作溝槽、環(huán)溝等表象。

　　4、缺水作業(yè)構(gòu)成干磨損壞。此表象多見于底閥式設(shè)備辦法進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速作業(yè)時發(fā)作高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，抵觸面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

　　5、氣蝕。氣蝕首要發(fā)作于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高發(fā)作蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法打掃，然后構(gòu)成缺水作業(yè)，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，交換機。

機械密封的非金屬環(huán)腐蝕

1，石墨環(huán)腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當(dāng)端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性降低;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，所以密封冷卻系統(tǒng)的建立密封件廠，這主要是選材過失構(gòu)成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護效果的特性，但金屬密封環(huán)所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是十分必要的。

2，聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環(huán)的腐蝕。就會在介質(zhì)中發(fā)作化學(xué)改動，也使耐磨性降低;三是樹脂浸漬深度不可，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纖維、首先在單薄區(qū)發(fā)作裂縫，進而向縱深發(fā)展，發(fā)作割裂，密封環(huán)裂紋通常是徑向發(fā)散型的，可所以一條或多條。石墨粉、金屬粉等以行進其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。如在中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。

3，石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質(zhì)中，端面在干抵觸或冷卻不良時，發(fā)作350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)作反響，發(fā)作CO，氣體，可使端面變粗糙，乃至割裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的一起效果下，也會割裂。